近10万工人失业,第2个"富士康"宣布全线搬迁
他说以前在流水线上就是重复拧螺丝，现在要学习电路知识、操作智能设备，虽然累点，但感觉有奔头，以后还能往技术员、工程师方向发展。
还有不少工人转行做了快递、外卖，或者去了本地的电子零部件工厂，凭借之前在昌硕积累的工厂经验，很快就能上手新工作。
这种转型虽然有阵痛，但确实能让工人从“卖体力”变成“卖技能”，职业发展空间反而更大了。
中国制造的底气从来不是低端代工
很多人看到昌硕转移产能，就担心中国制造业不行了，这其实是天大的误解。
昌硕的生产线转给立讯精密，说明苹果的订单并没有离开中国，只是从传统代工厂转到了技术更先进的本土企业手里。
立讯精密能接住这个“大单子”，靠的不是人海战术，而是多年的技术积累。
它从一开始做电子零部件，慢慢涉足核心组装领域，现在在自动化生产、供应链整合上的能力，已经远超传统代工厂。
现在立讯的车间里，工业机器人的使用率超过70%，一条生产线只需要几个工人负责监控，生产效率比昌硕高不少。
这背后，是中国制造的“内部升级”：低端产能外迁，高端产能留下，本土企业趁机崛起，整个产业链的质量都在提升。
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