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人形机器人量产的关键瓶颈材料 几乎只产在中国?


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很长一段时间以来,人形机器人产业的讨论几乎完全被“大脑”占据。VLA(视觉-语言-动作)模型的训练数据够不够、世界模型什么时候收敛、端到端架构能不能撑住真实环境的泛化。摩根士丹利在 1 月的一份报告里甚至认为下一轮行业降温会由“实体 AI 模型开发的难度凸显”触发。


这些判断可能都对,但它们隐含一个假设:一旦模型跑通,机器人就能造出来。

可实际情况并不一定如此。因为如果我们从物理层面重新拆解一台人形机器人,会发现决定其产能上限的因素不止算法和算力,还包括每个关节里塞着的一块小磁铁。这块小磁铁就是钕铁硼(NdFeB)永磁铁,它是另一个被严重低估的变量。这块材料未来 3 到 5 年的供应曲线,或许会比许多人预期的更直接地约束人形机器人能造多少台。


图丨钕铁硼(NdFeB)永磁铁(来源:Stanford Magnets)

钕铁硼并不是什么新东西。这是一种在 1980 年代被发明出来的稀土永磁材料,主要由钕、铁、硼三种元素构成,磁能积是当下所有商业化磁性材料里最高的,因此也被业内称为“磁王”。

过去 40 年它一直默默工作在我们身边,比如硬盘里的读写头、电梯曳引机、风力发电机的直驱电机、新能源车的驱动电机等产品的背后,都有它的身影。它早就是工业体系里一种成熟的标准件,价格透明,供应稳定,没什么戏剧性。直到人形机器人开始走向量产。

量产爬坡时,短板会从软的地方移到硬的地方

一个产业从概念验证走到规模交付,瓶颈会沿着“软—硬”的方向迁移。早期瓶颈在 demo 能不能跑通,中期在工程化和可靠性,进入量产爬坡后,瓶颈迅速切到上游物料和制造良率上。新能源车 2019 年前后经历过一次这样的切换:锂、镍、石墨从大宗商品变成定价权在上游的稀缺资源,车企 BOM 结构被彻底重塑。

人形机器人今年走到同一个拐点。

据野村证券,特斯拉 Optimus Gen3 已在一季度完成设计冻结,8 月开始爬坡,全年目标 6 至 8 万台;Figure AI 北美产线年产能 1.2 万台;智元机器人 2025 年底累计交付 5,000 台,2026年目标数万台;中国六家头部企业合计 2026 年出货能达到 11 至 20 万台量级。2026 年将是单品牌从“百台级跑通工艺”过渡到“万台级稳住良率”的一年,也是产能边界第一次被上游物料推着走的一年。


在这个节奏里,软件和硬件的进展是两条不同形状的曲线。大脑这一侧的进展密度很高,论文每周发、benchmark 每月刷,端到端架构、世界模型、数据工程都有持续的新进展。

身体这一侧的进展节奏要慢得多,关节怎么出货、磁铁怎么供应、减速器怎么降本,每个季度才更新一次,每次都是百分比级的小幅推进。两条曲线对产业上限都有约束,讨论的注意力天然会落在更新频率更高的那一条上,但节奏更慢的那条,很可能才是真正决定瓶颈的地方。

拆开一台人形机器人,你会看到几十个独立的运动单元,每一个都由一台电机驱动,每一台电机都有一块稀土磁铁。以特斯拉 Optimus Gen2 的构型为例,16 个旋转执行器、14 个线性执行器、2 只各 6 个空心杯电机的灵巧手,合计约 42 个电机。按每台机器人 3.5 至4 公斤高性能钕铁硼计算,一台机器人要吃掉相当于一辆新能源车两倍的高性能磁材。

图丨特斯拉 Optimus Gen2 构型(来源:Morgan Stanley)


这个数字本身还不算惊人,惊人的是它潜在的出货规模。

一台人形机器人说到底是几十个电机的集合

把这件事倒推一遍。人形机器人需要做什么?在人类环境里完成抓取、行走、搬运、协作。这些动作都是力的输出和姿态的控制。

力的输出和姿态的控制靠什么实现?靠分布在全身几十个关节的执行器。一个执行器在当下主流架构里由五个东西组成:无刷电机、减速器或行星滚柱丝杠、编码器、轴承、外壳,其中决定执行器性能上限的是电机。电机的扭矩密度不够,减速器再好也带不动负载;扭矩密度够了,减速器只是把转速换成扭矩。

电机的扭矩密度取决于磁场强度,而磁场强度由磁铁的能量密度(最大磁能积,通常以 MGOe或 kJ/m3计)决定,关节性能的天花板,最后落在这块材料上。

人形机器人对磁铁有三个硬要求,叠加之后选择空间被压到极窄。第一是高能量密度,否则关节会过大过重,连自己的肢体都抬不动;第二是高矫顽力,电机在高速旋转下产生热,磁铁温度可能到 120 度以上,低矫顽力的磁铁会在高温下退磁;第三是一致性和良率,量产爬坡需要每一台电机的性能偏差在窄范围内。
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