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日期: 2021-09-16 | 來源: 環行星球 | 有0人參與評論 | 字體: 小 中 大
國產設備的技術含量與適用度都很高,比如,在攪拌方面,傳統的沼氣工程在攪拌時如果出現問題,需要先將發酵罐停工,並將水全部放掉才能進行維修,修好後再重新開啟運行。這樣停工維修,不僅費時費水還影響效益。而項目組通過設備改造,可以在保持發酵罐運轉的同時,進行維修和拆卸,既節約了資源也提升了效益。
圖:中國國家地理/攝影師 呂雷亮
兼顧糧食增收,突破原料限制
除了生產設備,項目組在發酵技術方面也有新的突破。
前文提到,項目使用的農業廢料是風幹秸稈,其含水率極低,不足10%,很難被微生物分解,發酵難度較大。為了兼顧糧食生產和秸稈處理,科研人員迎難而上,通過一遍遍反復調試,終於突破了原料的限制,為秸稈二次利用大范圍推廣提供了可復制經驗。
工藝創新,資源利用最大化
項目在發酵工藝方面的的創新,也讓二次資源增量增質成為可能。
畜禽糞污含水量大,相比於直接進罐的水沖糞工藝,項目組采用的清糞工藝(即糞便和尿液進行分流處理,養分損失少,還可減少和降低環境污染)能使發酵濃度達到更高。然而東北處於高寒地區,冬季長且氣溫低,水容易結冰,工程的運營難度極高。鑒於特殊的氣候環境,項目使用了高濃度厭氧發酵工藝。提高發酵濃度後,酵罐裡密度增大,容積產氣率提升,隨之而來的便是運營效益的提升。僅是運營成本中的熱耗,就減少了50%-75%。
圖:中國國家地理/攝影師 呂雷亮
有了高濃度厭氧發酵工藝這項新技術的加持,項目取得了豐碩成果。可以完全消納牧場產生的糞污,滿負荷運轉的情況下大概產生50000方沼氣;產出的有機肥則可以做成多種生態產品,如葉面肥、灌施肥以及更精細的生物菌劑等等,這些多樣化的產品也為企業帶來了額外的收益。
通過眾多的技術創新,飛鶴首創了全產業鏈“雙碳閉環”模式,打造了完整的農、牧、工降碳鏈條,將綠色低碳實踐融入產業鏈的每個環節,為我國寒區玉米秸杆和畜禽糞污資源的循環利用,提供了可復制的經驗,極具社會、經濟和環境效益。
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